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钎焊工艺（ Technology of brazing and soldering ）
钎焊工艺程序包括以下几个步骤：
• 工件的表面处理。包括除油污，清除过量的氧化皮，有时还需要进行表面镀复各种有利于钎焊的金属。
• 装配和固定。以保证工件零件间的相互位置不变。
• 钎料和钎剂位置的最佳配置，使得液态钎料能够在纵横复杂的钎缝中获得最理想的走向。
• 当钎料在工件表面漫流不入钎缝时，有时需用涂以阻流剂，以规范钎料的流向。
• 正确选择钎焊的工艺参数，包括钎焊温度，升温速度，钎缝完成后的保温时间，冷却速度等。
• 钎焊的的清洗，以除去可能引起腐蚀的钎剂残留物或者影响钎缝外的堆积物。
• 必要时钎缝边同整个工件还要进行焊后镀复，例如镀其它惰性金属保护层，氧化或钝化处理，喷漆等等。
以上工序对不同钎焊母材对象是不同的。
不锈钢的软钎焊（ Soldering of stainless steels ）
软钎焊的钎焊温度低，对不锈钢性能本身的影响极小。软钎焊主要用锡铅钎料，以含锡量高的锡铅钎
料为宜，如 HLSn63Pb 、HLSn60Pb 、 HLSn50Pb 、 HLSn40Pb ，因为这些钎料的润湿性好。也可用锡
银钎料。钎剂的选择是关键。必须采用活性强的钎剂以去除表面的氧化腊膜。常用的钎剂有两种：一种是
正磷酸水溶液；另一种是氯化锌盐酸水溶液。磷酸水溶液的活性时间短，必须采用快速加热的钎焊方法。
钎剂残渣具有强腐蚀性，钎焊后必须清洗干净。
高能束流焊接技术的最新进展
铝合金的激光焊接
铝合金由于比强度高、抗腐蚀性好而得以广泛应用。 CO 2 激光焊接铝合金的困难主要在于高的反射
率以及导热性好，难以达到蒸发温度、难于诱导小孔的形成（尤其是对 Mg 含量比较小时）以及容易产生
气孔。提高吸收率的措施除了表面化学改性（如阳极氧化）、表面镀层、表面涂层等外，也有用激光－
TIG 、激光 － MIG 的报道，其中 MIG － DC electrode position 方法由于表面的清理作用强和加丝
的合金化作用效果为好。
最近，比利时的 L Cretteur 和法国的 S Marya 对 6061 铝合金进行了混合气和焊剂的 CO2 激光
焊。在给定的试验条件下表明： 70%He+30%Ar 、气流方向与焊接方向相反时效果为好；针对穿透焊接时
焊缝背面容易产生下垂缺陷，采用 75%LiF+25%LiCl的焊剂，起到了祛除氧化、改善熔化金属与背面母材
的接合，使背面焊缝具有 " 上翘 " 效应，在较宽的参数区间内形成了规整的焊道。对 6061 铝合金的焊
接表明，焊缝强度可达到母材的 90% 。 | 
